（图/文 陈玲霞）
盛夏南国，骄阳似火。在茂名乙烯厂区液体化工罐区的东北角 ，新建的10万吨/年MTBE装置昂然耸立 ，在盛夏阳光辉映下闪烁着银光，格外引人注目。经过8个月的艰苦拼搏 ，广大施工人员用智慧和汗水把这套装置从蓝图变为实景。标志着该装置建成进入投产阶段，也标志着今年集团公司其中的一个重要基建项目顺利告捷。
据介绍：新建的MTBE装置总投资超过八千万 ，其设计规模10万吨/年，采用筒式外循环+催化蒸馏技术 。装置由MTBE生产，碳四脱烃两个单元组成 ，该工程自2013年9月15日开工以来，检三分公司作为该装置建设的主力军 ，在集团公司项目部的精心组织下，紧紧抓住工程统筹目标，倒排工程进度 ，克服工期紧、场地窄，施工生产交叉 ，技术要求高等困难，及时解决施工障碍 ，严格安全和质量管理，实施安全评估和质量“三级确认”，确保施工严格按照“三点一控制”有序展开，工程质量保持在良好状态。
按照统筹，MTBE装置项目计划2014年7月30日建成中交，2014年8月30日投料开车。然而工程启步后步履艰难 ，由于名种原因影本报讯响工程进度一度滞后 ，分公司于2014年3月8日才正式入场进行钢结构安装。对于分公司首次承接独立完成整套装置安装任务的工程项目，面对施工工期紧，技术要求高的挑战，提前深度介入 ，拼抢施工季节 ，突破工程难点，是分公司实现按期高标准中交的一着好棋 。2013年12月 ，即便是刚结束苯乙烯大修，接近岁末年关分公司也不懈怠，提前深度介入紧抓钢结构预制工作 ，争取在1月底前完成100吨钢结构预制量。此外 ，同步开展装置给排水及消防水管道预制工作 ，实现预制工厂化 ，从而赢得施工的主动权 。
2014年4月，装置基础工程完成，全面进入塔器设备吊装高峰。由于现场施工场地狭小 ，吊车站位极度困难，为了确保工程进度 、减少现场交叉作
业和施工安全，为此分公司合理安排设备安装施工工序，制定一个详细的设备出库、运输和安装计划。如采用双吊车抬吊法将全长60米，重约109吨的催化蒸馏塔（DA-1002A）分三段成功吊装就位。再如针对塔器平台较多且高度较高的特点，分公司采用在将塔器运转到临时设备支架上将平台、梯子 、工艺管线安装好以后进行模块化吊装 。
在进入工程冲刺收尾阶段 ，当分公司130多颗心为确保工程今年7月顺利中交目标而跳动的时候，分公司所有施工人员坚持奋斗在建设一线 ，迎难而上奋力拼抢。
分公司组织开展劳动竞赛，加班加点安装塔盘、塔内件安装 ，严格巡检检测，提高焊接合格率。经过分公司全体员工同心协力，攻坚克难，只用了八个月就完成管线铺设780余米，管廊钢结构安装约270吨，反应框架钢结构安装80吨，脱轻塔单元钢结构安装100吨 ，静置设备吊装共约38台\1058吨，塔盘安装约145层 。该项目各项工作受到业主和集团公司表扬。
装置整体完工后 ，目前，分公司抓好剩余项目的清理 ，密切配合车间开车投用等工作，组织强有力的保运队伍对装置跟踪服务，确保整个装置顺利开车 。